本文圍繞采油廠高壓力士樂(lè)柱塞泵在維修、管理過(guò)程中核實(shí)的曲軸及連接桿骨架油封漏油的原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)，對(duì)力士樂(lè)柱塞泵油封漏油故障進(jìn)行分析，提出整改措施，對(duì)減少力士樂(lè)柱塞泵油封故障具有一定的指導(dǎo)意義。 

力士樂(lè)柱塞泵曲軸箱內(nèi)采用飛濺式機(jī)油潤(rùn)滑，在曲軸和十字頭連接桿與箱體外部連接處安裝骨架油封，防止機(jī)油泄漏。骨架油封由油封體、加強(qiáng)骨架、自緊螺旋彈簧組成。

油封體橡膠唇口的內(nèi)徑比軸頸及連接桿外徑小，安裝時(shí)采用過(guò)盈配合。力士樂(lè)柱塞泵在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，有時(shí)進(jìn)行更換后短時(shí)間內(nèi)又出現(xiàn)機(jī)油漏油。這不但造成了力士樂(lè)柱塞泵運(yùn)行時(shí)機(jī)油消耗量的增加，同時(shí)油位下降后還會(huì)造成曲軸軸瓦及十字頭缸筒潤(rùn)滑狀況變差，容易發(fā)生曲軸研瓦或十字頭拉缸的事故。 

一、力士樂(lè)柱塞泵骨架油封漏油原因分析 

1、油封安裝偏斜造成漏油 

油封安裝時(shí)要求唇口與軸頸部位全面貼合，油封安裝偏斜會(huì)造成油封體唇口與軸頸或連接桿不垂直，在加強(qiáng)骨架的牽引下，唇口由圓形變?yōu)闄E圓形，唇口接觸面不對(duì)稱(chēng)造成偏磨油封唇口，間隙增大造成油封漏油。 

2、油封唇口過(guò)大或過(guò)小造成漏油 

（1）油封質(zhì)量不合格，如果油封唇口過(guò)大會(huì)，安裝后唇口與軸頸之間存在間隙，雖然可以被自緊螺旋彈簧固定在軸頸上，但是唇口膠皮會(huì)被牽拉變形，唇口與軸頸之間的接觸面由環(huán)槽型變?yōu)閱我坏沫h(huán)形，接觸面變小，不能在唇口與軸頸之間形成潤(rùn)滑油膜，所以密封效果變差造成油封漏失。 

（2）如果油封唇口過(guò)小，就會(huì)造成軸頸或連接桿與油封唇口徑向壓力過(guò)大，這樣雖然能增強(qiáng)油封的密封性，但難以在油封與軸頸環(huán)槽型接觸面上形成油膜，唇口膠皮與軸頸或連接桿發(fā)生干磨，短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)漏油。 

（3）自緊螺旋彈簧脫落造成漏油。 

自緊螺旋彈簧安裝在油封唇口外部，起到扶正唇口及調(diào)整徑向壓力的作用。力士樂(lè)柱塞泵運(yùn)行后曲軸箱內(nèi)溫度升高，由于唇口橡膠和軸頸材質(zhì)的不同，熱漲后變形也不同，油封唇口與軸頸之間間隙增大，這時(shí)需要通過(guò)彈簧彈力約束油封唇口與軸頸的間隙，如果彈簧脫落，不能保持油封唇口對(duì)軸頸的徑向壓力，使油封與軸頸之間間隙增大，造成啟力士樂(lè)柱塞泵后短時(shí)間內(nèi)油封漏油。 

（4）自緊螺旋彈簧過(guò)緊造成漏油 

如果自緊螺旋彈簧過(guò)緊，造成唇口徑向壓力過(guò)大，使?jié)櫥筒荒苓M(jìn)入到唇口與軸頸的接觸面而形成連續(xù)的油膜，就會(huì)產(chǎn)生干磨，短時(shí)間內(nèi)唇口磨損嚴(yán)重，造成漏油。 

3、軸頸或連接桿表面光潔度低造成漏油 

（1）由于軸頸或連接桿表面有劃痕或者腐蝕孔洞，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)加劇油封唇口的磨損，同時(shí)腐蝕孔洞與油封唇口之間形成間隙，造成漏油。 

（2）由于軸頸或連接桿徑向跳動(dòng)量過(guò)大造成漏油 

油封體橡膠唇口與軸頸或連接桿采用過(guò)盈配合，如果曲軸的徑向跳動(dòng)量過(guò)大，在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，油封唇口變形不能和軸頸的跳動(dòng)同步，就會(huì)造成唇口與軸頸之間形成間隙，并且加劇對(duì)唇口的偏磨而造成漏失。柱塞連接桿是往復(fù)式運(yùn)行，對(duì)油封也是往返式磨損，其磨損程度超過(guò)軸頸部位的磨損，漏失程度會(huì)更嚴(yán)重。 

4、潤(rùn)滑油內(nèi)含有雜質(zhì)造成漏油 

力士樂(lè)柱塞泵曲軸與連桿之間裝有軸瓦，軸瓦磨損產(chǎn)生的磨屑會(huì)隨著潤(rùn)滑油進(jìn)入到油封唇口與軸頸的間隙內(nèi)，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對(duì)唇口接觸面的刮研，既磨損油封唇口橡膠同時(shí)也軸頸，使油封密封失效。 

5、十字頭銷(xiāo)銅套磨損造成連接桿油封漏油 

十字頭是曲軸連桿機(jī)構(gòu)的主要部件，連接曲軸及柱塞桿。十字頭銷(xiāo)套為銅質(zhì)材料，可以避免十字頭銷(xiāo)與連桿的磨損。如果十字頭銷(xiāo)套磨損，會(huì)造成連接桿在往復(fù)過(guò)程中偏離軸線，使油封唇口與連接桿之間形成間隙，同時(shí)也加劇對(duì)油封的磨損，造成油封漏油。 　

二、減少力士樂(lè)柱塞泵油封漏油量的措施 

1、根據(jù)軸頸或連接桿選擇尺寸合適的油封，更換油封前應(yīng)檢查油封外徑與油封座是否為過(guò)盈配合，檢查油封唇口是否磨損及變形，檢查彈簧彈力是否合適，唇口接觸面是否過(guò)小。

2、檢查軸頸及連接桿是否有劃痕及損傷，如有損傷應(yīng)更換曲軸或連接桿。 

3、安裝時(shí)在軸頸處裹上保護(hù)套，避免劃傷唇口，采用專(zhuān)用工具將油封安裝到位，保證油封端面垂直。 

4、檢查曲軸徑向跳動(dòng)量不能超過(guò)0.06mm，如超過(guò)需更換曲軸或連接桿。 

5、力士樂(lè)柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾才能使用，同時(shí)檢查十字頭銷(xiāo)套是否磨損，必要時(shí)進(jìn)行更換。 

6、更改油封盒的設(shè)計(jì)，采用兩級(jí)油封中間設(shè)置油封環(huán)及回油孔的方法，使第一級(jí)油封漏出的機(jī)油能通過(guò)回油孔返回到曲軸箱內(nèi)，有效減輕漏油。 

通過(guò)采取以上措施，近兩年來(lái)采油廠力士樂(lè)柱塞泵油封漏油的問(wèn)題基本上得到解決，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

三、總結(jié)

1、加強(qiáng)設(shè)備的管理及保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行和減少損壞的重要措施。 

2、選用合格的配件，維修過(guò)程中保證各方面的技術(shù)要求，對(duì)于減少設(shè)備損壞可起到事半功倍的效果。

3、分析力士樂(lè)柱塞泵油封漏油的原因并采取有效措施，對(duì)于延長(zhǎng)力士樂(lè)柱塞泵使用壽命具有十分重要的意義。